編前語：面對(duì)新冠疫情的持續(xù)沖擊、世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)疲弱，過去一年，我國經(jīng)濟(jì)仍然實(shí)現(xiàn)同比3%的增長，經(jīng)濟(jì)總量再上新臺(tái)階。這殊為不易的成績，是我們開拓前進(jìn)的信心所在。信心，比黃金更寶貴。2023年，我們面對(duì)的需求收縮、供給沖擊、預(yù)期轉(zhuǎn)弱三重壓力仍然較大，動(dòng)蕩不安的外部環(huán)境給我國經(jīng)濟(jì)帶來的影響也在加深。然而，中國經(jīng)濟(jì)韌性強(qiáng)、潛力大、活力足，長期向好的基本面依然未變，人民的信心正不斷增強(qiáng)。

今年是全面貫徹黨的二十大精神的開局之年，新華網(wǎng)推出融媒體欄目“強(qiáng)信心·走進(jìn)百企”，通過深入的采訪調(diào)研、豐富的融媒形式，與您一同見證廣大企業(yè)開拓進(jìn)取的蓬勃活力，見證中國人民拼搏奮斗的堅(jiān)定信心。

新華網(wǎng)南昌3月17日電(姚子云 黃浩然 崔璐 吳亞芬)驚蟄節(jié)氣已過，田間地頭萌動(dòng)著綠意，生產(chǎn)車間馬力全開涌動(dòng)著生機(jī)。智能生產(chǎn)工廠，一把椅子5分鐘下線;智能生產(chǎn)車間，一支風(fēng)電葉片2年長高15米;智能生產(chǎn)機(jī)器人，讓每GW(吉瓦)電池的鍍膜設(shè)備成本從2億元降低至1億元……經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)向好，江西正以“人勤春早爭朝夕，策馬揚(yáng)鞭開新局”的沖勁，贏回前幾個(gè)春天失去的市場。

2022年，江西面對(duì)疫情散發(fā)多發(fā)、歷史極值干旱等超預(yù)期考驗(yàn)，全面做好穩(wěn)增長、防風(fēng)險(xiǎn)、保穩(wěn)定等各項(xiàng)工作，GDP達(dá)32074.7億元，首次邁入“三萬億俱樂部”。高質(zhì)量發(fā)展的底氣從何而來?新華社融媒體團(tuán)隊(duì)走進(jìn)生產(chǎn)線，以微鏡頭觀察，見證充滿活力的經(jīng)濟(jì)脈動(dòng)。

一把椅子5分鐘下線

火花四濺、粉塵飛揚(yáng)，還夾雜著刺鼻的油漆味，這也許是大眾印象中的木質(zhì)家具生產(chǎn)工廠。如今，在贛州市南康區(qū)木質(zhì)家具智能化工廠，工人們一邊監(jiān)督“智能木匠”工作，一邊從容喝著茶水。

南康，素有“木匠之鄉(xiāng)”之稱，是中國最大的實(shí)木家具制造基地。上世紀(jì)90年代初“露天棚、抓刨刀”的手工產(chǎn)線，已經(jīng)跨越成“自動(dòng)加工、噴漆”的智能生產(chǎn)線。

在贛州市南康家具產(chǎn)業(yè)園，工人操作智能噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴漆。新華社記者 胡晨歡 攝

在南康區(qū)城發(fā)家具零部件智能制造有限公司的車間內(nèi)，100多條機(jī)械臂從令如流;大屏幕上，各項(xiàng)數(shù)據(jù)更新讓人目不暇接。

“傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，木材切割、刨壓等流程在不同機(jī)械臺(tái)上加工，每道流程至少需要一天。”公司負(fù)責(zé)人王隆平說，如今智能生產(chǎn)線，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部打通，不到五分鐘生產(chǎn)一把椅子，一套沙發(fā)生產(chǎn)時(shí)間縮減85%，一天就能下線。

王隆平說，春節(jié)后期往往是家裝行業(yè)淡季，去年同期月產(chǎn)能只有500萬元，但今年訂單紛至，春節(jié)期間還安排了生產(chǎn)，月產(chǎn)能已經(jīng)突破了800萬元。

淡季不淡，產(chǎn)銷兩旺，成為越來越多家具生產(chǎn)企業(yè)共同的感受。

贛州市博士家居新材料有限公司的噴涂工廠內(nèi)，公司副總經(jīng)理謝莉萍電話響個(gè)不停。“噴涂中心除了完成企業(yè)自身噴涂任務(wù)外，還為20余家企業(yè)提供涂裝服務(wù)，至少要提前一周才能預(yù)約上噴涂服務(wù)。”

在車間的往復(fù)式平面涂裝線上，通過3D掃描，系統(tǒng)自動(dòng)生成噴涂軌跡，同時(shí)運(yùn)用冷紅外干燥技術(shù)，對(duì)家具表面進(jìn)行二次加工。“較傳統(tǒng)噴涂工藝節(jié)省原料60%，提升生產(chǎn)效率30%。”謝莉萍說。

在贛州市南康家具產(chǎn)業(yè)園，工人給制作刨花板的壓機(jī)添加鏈條油。新華社記者 胡晨歡 攝

“智能木匠”的發(fā)展，帶火更多的配套產(chǎn)業(yè)在南康落戶，當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)規(guī)模從2014年的700億元，躍至2021年的2500億元。

南康區(qū)區(qū)長李贛興說，我們信心滿滿推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群由“南康家具”單個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向“現(xiàn)代家居”多維度、復(fù)合型產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)容。

一支葉片2年長高15米

萍鄉(xiāng)作為贛西工業(yè)重鎮(zhèn)、中國近現(xiàn)代工業(yè)發(fā)祥地之一，如今當(dāng)?shù)匾騽堇麑?dǎo)，發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)讓人眼前一亮。

走進(jìn)中材科技(萍鄉(xiāng))風(fēng)電葉片有限公司，這家中部地區(qū)最大的風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地，可以近距離觀察一支支30多層樓高的“借風(fēng)神器”。

兩年前，在中材葉片公司采訪，企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，當(dāng)年生產(chǎn)出的葉片最長達(dá)到80.8米。兩年后，再訪企業(yè)，記者得知80.8米已是目前生產(chǎn)的最短葉片，產(chǎn)量不到一成，最長的是95米超大型葉片。

長度越長風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)越大，“借風(fēng)神器”如何越“長”越長?

公司總經(jīng)理張大為告訴記者，過去，葉片毛坯灌注樹脂的工序，主要依靠工人手動(dòng)操作。為生產(chǎn)出更長的風(fēng)電葉片，公司引入智能化生產(chǎn)工藝，通過覆蓋模具每個(gè)角落的管道，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)灌注。

工人從低端重復(fù)勞動(dòng)中解放出來，再通過培訓(xùn)和實(shí)踐掌握了自動(dòng)化設(shè)備操作的技能，實(shí)現(xiàn)了“單條產(chǎn)線用工減少，總用工規(guī)模擴(kuò)大，員工素質(zhì)加快提升”的變化，葉片生產(chǎn)周期由過去36小時(shí)縮短到24小時(shí)。

更長的葉片也帶來了更高的效益，加長的15米風(fēng)電葉片每套售價(jià)增加5萬元左右，但可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)增加近千元收益。新春伊始，中材葉片公司的訂單就排滿了全年，預(yù)計(jì)今年公司年產(chǎn)值18億元，將比去年同期增長30%以上。

到2030年，風(fēng)電、太陽能發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)到12億千瓦以上，“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。

同樣位于萍鄉(xiāng)市的江西仁江光伏有限公司，其智能制造車間內(nèi)一排排整齊焊機(jī)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，每天可為3兆瓦的光伏設(shè)備提供組件。

“作為一家專業(yè)從事新能源產(chǎn)品生產(chǎn)制造、技術(shù)研發(fā)的企業(yè)，我們對(duì)市場預(yù)期很樂觀。”公司負(fù)責(zé)人朱靖說，現(xiàn)在生產(chǎn)線都處于滿負(fù)荷運(yùn)行。

“‘雙碳’目標(biāo)下，環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)大有可為，下一步將繼續(xù)支持企業(yè)增強(qiáng)創(chuàng)新力、提升產(chǎn)品競爭力，助推高質(zhì)量跨越式發(fā)展。”蘆溪縣委書記黎增義說。

一個(gè)機(jī)器人降低成本1億元

一扇高3.5米、重以噸計(jì)的銀灰色大“門”矗立眼前，各種設(shè)備與之連接。一臺(tái)機(jī)器人“彎腰”輕輕抓起金屬載板上的硅片，“轉(zhuǎn)身”將硅片放進(jìn)銀灰色大“門”……

這個(gè)占地100多平米的“大家伙”有個(gè)專業(yè)的名字——量產(chǎn)型熱絲CVD(化學(xué)氣相沉積)智能裝備。去年，它一路過關(guān)斬將，從全國2851個(gè)申報(bào)項(xiàng)目中脫穎而出，成功進(jìn)入2022年全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽總決賽。

“簡單地說，它是一臺(tái)可以給光伏硅片鍍膜的機(jī)器，相當(dāng)于給硅片穿了一件衣服，這是光伏硅片制備中的一項(xiàng)重要工藝，能提升硅片發(fā)電能力。”站在銀灰色大“門”前，江西漢可泛半導(dǎo)體技術(shù)有限公司創(chuàng)始人黃海賓說，里面一次可給360片硅片鍍膜，數(shù)量比當(dāng)前行業(yè)主流設(shè)備多出一倍，生產(chǎn)出的硅片發(fā)電效率也優(yōu)于行業(yè)水平。

黃海賓正在檢查熱絲CVD設(shè)備。新華社記者崔璐攝

黃海賓認(rèn)為，如果生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格很高，性能再好的電池也難走出實(shí)驗(yàn)室。2021年，在長期攻關(guān)的基礎(chǔ)上，黃海賓創(chuàng)辦江西漢可泛半導(dǎo)體技術(shù)有限公司，開始光伏設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化之路。如今，在他的生產(chǎn)車間里，曾為實(shí)驗(yàn)室“孤品”的熱絲CVD設(shè)備已成為大規(guī)模量產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品。

“和目前行業(yè)使用的另一款鍍膜設(shè)備相比，熱絲CVD設(shè)備的價(jià)格降低了一半，即每GW(吉瓦)電池的鍍膜設(shè)備成本從2億元降低至1億元。”黃海賓說。

無獨(dú)有偶，位于江西南昌的國家電投集團(tuán)新能源科技有限公司也在積極推進(jìn)光伏電池制造設(shè)備的開發(fā)。

為了實(shí)現(xiàn)降本增效，企業(yè)提出在電池片生產(chǎn)中將原有作為導(dǎo)電材料的銀漿替代為銅的思路，大幅降低新型光伏電池產(chǎn)業(yè)化成本，同時(shí)提高電池效率。今年1月，企業(yè)總投資超50億元的5GW(吉瓦)高效光伏電池及組件生產(chǎn)基地項(xiàng)目順利開工。

企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，貴金屬材料替代是降低成本的重要路徑，配合相應(yīng)工藝的生產(chǎn)設(shè)備也十分關(guān)鍵。憑借自身在光伏電池生產(chǎn)制造方面的技術(shù)工藝積累，企業(yè)正在與國內(nèi)設(shè)備廠商進(jìn)行新設(shè)備的研發(fā)。新生產(chǎn)工藝相較現(xiàn)有技術(shù)更具競爭力，同時(shí)可以給電池效率帶來約0.5%的提升。(參與記者胡晨歡、郭杰文、黃和遜)