銅鼓地處贛西北邊陲，境內(nèi)茂林修竹，河暢水清，生態(tài)資源十分豐富，是南方重點林業(yè)縣，竹林面積達56.7萬畝，活立竹8000多萬根，發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)加工條件得天獨厚。

小竹筍變身“致富筍”

雙紅村地處銅鼓縣大塅鎮(zhèn)大山深處，以前是全縣貧困人口最多的深度貧困村，但竹林資源豐富，竹林面積3.4萬畝。

“2019年在政府扶持下，村里大力發(fā)展竹筍加工產(chǎn)業(yè)，采取“合作社+筍廠+農(nóng)戶”精準(zhǔn)扶貧利益聯(lián)結(jié)機制，促進貧困戶增收脫貧。目前年產(chǎn)包裝筍可達2000萬包，主要銷往廣東、福建、浙江、上海等地，年產(chǎn)值達1億元，小竹筍變成了我們村的致富筍”。雙紅村黨總支書記、主任廖慶仁介紹。

銅鼓縣多年來就有竹筍精加工傳統(tǒng)。據(jù)了解，目前全縣竹筍加工企業(yè)26家，主要產(chǎn)品有罐頭筍、包裝筍、煙筍等。年生產(chǎn)罐頭筍約100萬斤，包裝筍(筍塊、筍絲)1000萬斤，加工筍干1000萬斤。

小竹子躋身“大產(chǎn)業(yè)”

近幾年，銅鼓縣搶抓“以竹代塑”機遇，開發(fā)創(chuàng)新“以竹代塑”產(chǎn)品，系列產(chǎn)品以及生產(chǎn)技術(shù)工藝在全國同行業(yè)內(nèi)均處于領(lǐng)先水平，市場占有率較高。

江西舟濟生態(tài)科技有限公司是銅鼓縣近幾年引進的“以竹代塑”產(chǎn)業(yè)企業(yè)。“公司主要產(chǎn)品為竹制西餐具，以進出口貿(mào)易為主，產(chǎn)品主要銷往日韓及歐美，也對接北京、上海等地的高端餐廳，年訂單達2500萬套，年產(chǎn)值達1000萬元，在實用性和安全環(huán)保上，大大超過塑料餐具。”企業(yè)負責(zé)人孫俊林介紹。

銅鼓江橋竹木業(yè)有限責(zé)任公司所開發(fā)的竹鍵盤、竹鼠標(biāo)等產(chǎn)品，大膽突破了傳統(tǒng)電子產(chǎn)品外殼由塑料加工的歷史，解決了計算機鍵盤、鼠標(biāo)、音箱等報廢后難降解，對環(huán)境造成污染的世界性難題。同時通過技術(shù)改造，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，有效地解決了竹材易遭蟲蛀、霉變、腐蝕、干裂、變形等技術(shù)難題，大大提高了竹材有效利用率，使竹產(chǎn)品附加值提升到25倍。獲得竹鍵盤等產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及加工技術(shù)專利60多項，其中有10項發(fā)明專利，2項國際專利。

“公司累計售出竹鍵盤380萬套、竹音箱約210萬臺、計算器約160萬臺。經(jīng)測算，公司這些年生產(chǎn)的竹鍵盤等產(chǎn)品，約替換塑料2500噸。”企業(yè)負責(zé)人林春香介紹。

小竹子變出“好中藥”

銅鼓縣竹中藥制劑以偉升實業(yè)有限公司為龍頭，主要生產(chǎn)和銷售鮮竹瀝為主的中藥飲片，為全國首家采用干餾法提取鮮竹瀝的企業(yè)，提取技術(shù)獲得國家發(fā)明專利。鮮竹瀝年產(chǎn)量達5000噸，年產(chǎn)值達2000萬元。

鮮竹瀝作為一種傳統(tǒng)中藥，在《名醫(yī)別錄》《本草經(jīng)集注》《本草綱目》均有記載，為禾木科植物粉綠竹、凈竹及同屬數(shù)種植物的鮮桿經(jīng)加熱后自然瀝出的為淡黃色至紅棕色的液體，有清熱滑痰、定驚利竅、止咳的功效。

“干餾法提取鮮竹瀝后的竹子可再利用，按年產(chǎn)量5000噸計，每年可避免近2000萬根竹子被燒毀，間接創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.5億元。”偉升實業(yè)有限公司負責(zé)人吳子平介紹。

剩余料變成“好資源”

竹子全身都是寶。一根竹子從竹根、竹兜、竹竿、竹尾、竹葉，甚至竹屑等在內(nèi)的下腳料都可充分利用。竹制品加工后剩余的竹屑等下腳料是生產(chǎn)機制炭和生物質(zhì)能顆粒的好原料。

江西金啟生物能源周邊有十幾家竹制品加工廠，該企業(yè)利用附近竹木加工廠的竹木屑作為生產(chǎn)原料，年產(chǎn)8000噸鋼化竹炭和物質(zhì)能顆粒。2021年通過技改，將生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的一氧化碳回收，通過煙管接入鍋爐進行燃燒，產(chǎn)生的蒸汽再接入周邊幾家竹制品加工廠，進行竹制品烘干制作。竹制品加工廠的加工廢棄物又供應(yīng)給企業(yè)用來生產(chǎn)生物質(zhì)燃料，實現(xiàn)了能源循環(huán)利用。

“2021年我們新增一套價值300萬的節(jié)能設(shè)備，這套設(shè)備每天可以產(chǎn)生蒸汽80余噸，我們以130元/噸的價格出售給周邊竹制品加工企業(yè)。經(jīng)我們測算，如竹制品加工企業(yè)自主安裝鍋爐烘干，除開購買鍋爐和相關(guān)設(shè)備的成本，烘干程序還需160元/噸的成本。通過回收利用，不僅我們公司每年增加了三百萬左右收入，也解決了周邊加工廠的用能問題和我們企業(yè)的生產(chǎn)原料問題，降低了企業(yè)成本，減少了環(huán)境污染，一舉三得。今年我們企業(yè)與南昌大學(xué)簽訂了技術(shù)開發(fā)合同，對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化升級，并對氣體和液體再利用技術(shù)和設(shè)備進行開發(fā)。”企業(yè)負責(zé)人吳美明介紹。

近年來，銅鼓縣竹資源培育成效顯著，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，竹產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善，林農(nóng)增收也越來越明顯。目前全縣竹加工企業(yè)發(fā)展到40余家。2022年，全縣竹木加工企業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值7.3億元。“小竹子”變身成了銅鼓老百姓的致富“大產(chǎn)業(yè)”。