晨光新材的獨(dú)門“秘訣”

本報(bào)全媒體記者 楊碧玉

近日，記者走進(jìn)位于湖口縣的江西晨光新材料股份有限公司展廳，看到輪胎、玻璃、電線電纜等各類日常物品，納悶這些產(chǎn)品和晨光新材有何關(guān)系。該公司行政副總監(jiān)葛利偉的話讓記者茅塞頓開：“這些輪胎、玻璃、電線電纜，使用了我們的產(chǎn)品——功能性硅烷，性能會更好，輪胎更耐磨、玻璃黏合更牢固、電線電纜使用更安全。”

研發(fā)人員在實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)。受訪單位供圖

晨光新材是一家專注于功能性硅烷基礎(chǔ)原料、中間體、下游產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的特種化學(xué)品公司，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源、航空航天、橡膠塑料、汽車等數(shù)十個(gè)行業(yè)。

作為國內(nèi)功能性硅烷行業(yè)第一家在上海證券交易所上市的公司，晨光新材氨基硅烷系列產(chǎn)品在全球的占有率連續(xù)多年位列行業(yè)內(nèi)第一，是不折不扣的“隱形冠軍”。這要?dú)w功于公司總經(jīng)理丁冰和他的科研團(tuán)隊(duì)。

2014年起，丁冰帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)，圍繞如何突破國外行業(yè)技術(shù)壁壘，對功能性硅烷的開發(fā)應(yīng)用展開了深入研究。“注重科技創(chuàng)新、技術(shù)提升和研發(fā)投入，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生命線。”丁冰說，公司每年將營業(yè)收入的3%到5%投入研發(fā)，正是為了提升企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)只有擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，才能在市場上擁有話語權(quán)。

功能性硅烷生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量氯化氫氣體，業(yè)內(nèi)普遍采用濕法技術(shù)回收，存在效率低、能耗大、污染環(huán)境、回收成本高等問題。2017年起，晨光新材頂著巨大的壓力，耗時(shí)五年摸索出了干式技術(shù)回收氯化氫生產(chǎn)工藝。

“我全程參與了此項(xiàng)技改過程，那時(shí)候壓力很大。為達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)，團(tuán)隊(duì)成員不斷地推翻重來，從小試到中試，再到正式投產(chǎn)。反反復(fù)復(fù)，歷經(jīng)多次。”葛利偉說，一直到2022年，團(tuán)隊(duì)才摸索出自凈化、高效酯化和自動監(jiān)測等關(guān)鍵技術(shù)，通過裝置改進(jìn)和設(shè)備改造，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程中的氯化氫零排放，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

不僅如此，晨光新材還分別在江西和江蘇建設(shè)了產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用研發(fā)基地，現(xiàn)已擁有11大系列50多個(gè)品種的功能性硅烷產(chǎn)品，其中7項(xiàng)產(chǎn)品獲評江西省優(yōu)秀新產(chǎn)品，18種生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)獲得江西省科學(xué)技術(shù)成果登記證書。

“我們近3年累計(jì)投入1.85億元進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，獲得發(fā)明專利授權(quán)33件，開發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)20多項(xiàng)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)28項(xiàng)，參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)，先后榮獲國家專精特新‘小巨人’企業(yè)、江西省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)等數(shù)十項(xiàng)稱號，實(shí)實(shí)在在將企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌龈偁幜Α?rdquo;葛利偉說。

科技創(chuàng)新推動了晨光新材的快速成長。目前，從產(chǎn)品的研發(fā)，到生產(chǎn)工藝和流程的設(shè)計(jì)，再到生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新，晨光新材擁有貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的自主知識產(chǎn)權(quán)。

“堅(jiān)定不移實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，我們立志打造綠色智能工廠、節(jié)能減排降碳示范企業(yè)，力爭成為全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的排頭兵。”丁冰表示。