工作人員在屏幕上輕觸按鍵，機械臂不停地舞動，一塊塊木板“坐著”傳送滾輪被運去切割、封邊、打孔、分揀、包裝……6月，家具生產(chǎn)旺季，贛州市南康區(qū)圣蒂斯堡智能家居產(chǎn)業(yè)園（下簡稱圣蒂斯堡）內(nèi)，6條生產(chǎn)線卯足了勁，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，為全國各地紛至沓來的訂單備貨。

一條生產(chǎn)線，一天之內(nèi)能把250張木板“變成”50個定制柜，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)線需要4天，耗時耗材，還容易出錯。

生產(chǎn)效率大幅提高，離不開企業(yè)對傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行的數(shù)字化、智能化改造，圣蒂斯堡只是江西傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。

擁抱數(shù)字生產(chǎn) 逐浪數(shù)“智”藍(lán)海

6月1日，圣蒂斯堡的全自動數(shù)字化生產(chǎn)線上，一片繁忙。

“上半年訂單比往年要增加10%左右，下半年預(yù)計還會增加，再過一段時間，我估計得增加夜班了。”許冰舟對記者說道。

許冰舟是圣蒂斯堡江西生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人，隨著全國各地訂單紛至沓來，近段時間，許冰舟也上緊了“發(fā)條”——巡查車間、查看訂單進(jìn)度、督導(dǎo)品質(zhì)……用他自己的話說：“整天忙得不留一絲縫隙。”

作為一名家具生產(chǎn)行業(yè)的“老兵”，許冰舟對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級前后的變化感慨頗深。

“以前我們車間生產(chǎn)柜子都是分工段單機加工，開料、封邊、打孔、包裝等工序全部靠人工，而且各工序數(shù)據(jù)不互通，人工成本高、生產(chǎn)效率低，出錯率也高。”許冰舟回憶。

落戶南康后，企業(yè)借助南康區(qū)正搶抓數(shù)字化、智能化風(fēng)口，推進(jìn)家具全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級，為生產(chǎn)線插上數(shù)字化“翅膀”。

贛州市南康區(qū)的一家定制家具智能制造企業(yè)車間里，工人在生產(chǎn)線上操作智能設(shè)備加工板材。人民網(wǎng) 朱海鵬攝

許冰舟介紹，依托南康家具產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)平臺，圣蒂斯堡對傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程進(jìn)行了顛覆：接單后，通過拆單軟件，自動解析訂單的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)，并自動排產(chǎn)、備料和發(fā)料，然后進(jìn)入全自動生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

許冰舟指著正在運作的生產(chǎn)線對記者說：“你看，現(xiàn)在企業(yè)所有生產(chǎn)流程均實現(xiàn)了全自動，工人所要做的只是調(diào)整技術(shù)參數(shù)和機器維修?？傮w算下來，可以節(jié)省30%到50%的人力成本，生產(chǎn)效率提升3倍以上。”

借助大數(shù)據(jù)集成、智能化處理，圣蒂斯堡不僅實現(xiàn)了像造汽車一樣生產(chǎn)家具，還實現(xiàn)了云點單、個性化定制。消費者不僅可以在線選擇家具款式、顏色、規(guī)格，還可進(jìn)行無限搭配。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。以南康家具產(chǎn)業(yè)為代表，江西各地正加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐，讓更多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)成為市場贏家。

堅持技術(shù)研發(fā) 提升品牌優(yōu)勢

“現(xiàn)在是關(guān)鍵時期，早8點到晚8點，加班是常事，每組產(chǎn)品出廠都要通過等效模擬測試，目前正在編制測試大綱，7月底會請國內(nèi)專家來評審，10月底交貨完全沒問題。”6月3日下午，忙碌了一天的杜軍華在接受記者采訪時，聲音稍顯疲憊。

杜軍華是江西華伍制動器股份有限公司技術(shù)中心主任，杜軍華所說的“貨”是一套安全制動系統(tǒng)，將被用于廣西百色水利樞紐通航設(shè)施工程升船機的主提升機上。

“去年，我們憑借過硬的技術(shù)投標(biāo)方案，戰(zhàn)勝了3家歐洲知名企業(yè)成功中標(biāo)。”這套安全制動系統(tǒng)讓杜軍華很自豪。

“打比方說，如果升船機相當(dāng)于一部過往船只經(jīng)過大壩時所乘坐的電梯，那么安全制動系統(tǒng)就相當(dāng)于這部電梯上的剎車片，不僅要防止電梯下墜，還要保證電梯上升時的平穩(wěn)。”杜軍華補充道。

華伍股份無人值守的自動化生產(chǎn)線。李豐攝

華伍股份生產(chǎn)車間內(nèi)，工人操作數(shù)控機床對一批制動器的油缸進(jìn)行銑、鉆加工。

“別看現(xiàn)在這些組件很不起眼，到時候組裝起來可要起大作用的，可保證250噸重的船只安全平穩(wěn)地通過大壩。”杜軍華說。

2000年，杜軍華入職華伍股份，到現(xiàn)在已經(jīng)24年了。

從當(dāng)初的技術(shù)員，成長為現(xiàn)在的研發(fā)中心主任，杜軍華和企業(yè)成長同頻共振。“我剛進(jìn)企業(yè)的時候只有100多名員工，產(chǎn)值3000多萬元，現(xiàn)在企業(yè)有1600多人，產(chǎn)值16億元。“杜軍華介紹。

在杜軍華看來，企業(yè)的發(fā)展壯大離不開科技的支撐。

“每年保持5%左右的研發(fā)投入在制造企業(yè)十分難得。我們還在上海、大連等地建立了研發(fā)飛地，和清華大學(xué)等知名院校密切合作。”杜軍華認(rèn)為，正是企業(yè)持續(xù)高水平的科研投入，才有了企業(yè)如今在工業(yè)制動領(lǐng)域的地位：中國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)和國家/行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的主起草單位。

堅持不懈開展科學(xué)技術(shù)研發(fā)，使得越來越多像華伍股份這樣的傳統(tǒng)企業(yè)在激烈的市場競爭中形成品牌優(yōu)勢。科技創(chuàng)新這個關(guān)鍵變量，已經(jīng)成為助力江西高質(zhì)量發(fā)展的最大增量。

加快綠色轉(zhuǎn)型 攻堅節(jié)能降碳

高污染、高耗能曾經(jīng)是制約傳統(tǒng)水泥廠發(fā)展的痛點，但步入江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠，記者目之所及卻是另一番景象：大片大片的綠色草坪“鋪”在鱗次櫛比的大型生產(chǎn)設(shè)備之中，滿眼皆綠。

萬年水泥廠掩映在青山綠水中。人民網(wǎng) 朱海鵬攝

“綠”，不僅體現(xiàn)在廠區(qū)環(huán)境，還體現(xiàn)在整個生產(chǎn)流程中。

“水泥生產(chǎn)的第一道環(huán)節(jié)需要將石灰石磨成粉末。以前用立磨，耗電，現(xiàn)在改用輥壓機，電耗降低了一半。”面對疑問，萬年水泥廠黨委書記、廠長章魁峰如數(shù)家珍。

“以水泥生產(chǎn)最耗能的煅燒環(huán)節(jié)為例，以前生料煅燒，每噸水泥消耗50到60度電、110公斤煤，現(xiàn)在只需40多度電和96公斤煤，平均節(jié)省能耗超10%。”章魁峰說。

變化源于先進(jìn)設(shè)備和更科學(xué)工藝的應(yīng)用。一方面降低耗能，另一方面降低排放量，一進(jìn)一出雙管齊下，讓企業(yè)生產(chǎn)含“綠”量更高。

水泥生產(chǎn)最主要的污染是氨和氮氧化物。“我們采用了聯(lián)合脫硝和新型行噴式除塵器技術(shù)，降低氨逃逸，窯尾煙氣中氮氧化物排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了超低排放。”章魁峰表示。

目前，該廠已榮獲“江西省減污降碳試點企業(yè)”“水泥行業(yè)雙碳先進(jìn)企業(yè)”“國家級綠色工廠”等多項榮譽。

以萬年青水泥廠綠色轉(zhuǎn)型為代表，近年來，江西加強重點耗能企業(yè)能源管理，鼓勵企業(yè)主動實施節(jié)能技術(shù)改造，大力推進(jìn)綠色工廠、綠色園區(qū)建設(shè)，越來越多的傳統(tǒng)能耗企業(yè)逐“綠”而行，實現(xiàn)煥新發(fā)展。

“‘十四五’以來，江西規(guī)上企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗累計下降9.5%。”江西省工業(yè)和信息化廳廳長應(yīng)炯說，全省累計創(chuàng)建綠色工廠346家、綠色園區(qū)55家、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)9家，傳統(tǒng)企業(yè)逐“綠”步伐鏗鏘有力。