原標題：

江西自立公司破解工業(yè)綜合廢渣處理難題——

矢志攻堅點廢成“金”

在位于江西省撫州市臨川經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江西自立環(huán)保科技有限公司（以下簡稱“自立公司”）的熔煉車間內(nèi)，工人正有條不紊地將一塊塊銅板搬運、懸掛至吊車上，準備放在浸出液中進行電解。

自立公司是一家國家級高新技術企業(yè)，主業(yè)是有色金屬危險廢物資源化、金屬資源再生、循環(huán)利用和環(huán)境保護。自2006年成立以來，公司堅持走科技創(chuàng)新之路，通過不斷改進生產(chǎn)工藝，把更多的工業(yè)廢料“吃干榨盡”，變廢為寶，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展成為國內(nèi)回收有色金屬種類最多的企業(yè)之一。截至目前，公司從工業(yè)廢渣中提取的錫產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的5%、鈀產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的20%。

攻克技術難題

在自立公司的廢料回收倉庫內(nèi)，一排排工業(yè)廢料堆滿了整個倉庫。“這批廢料所含的金屬比較多，提取難度特別大，一般企業(yè)只能望而卻步。而我們卻照單全收，有多少要多少。”自立公司總經(jīng)理葉建中說。

其他公司不敢要的東西，為何自立公司卻把它們當作寶？葉建中介紹，以往，國內(nèi)大部分有色金屬加工企業(yè)主要回收含有單一金屬的工業(yè)渣，而能夠對冶煉渣、廢棄渣、含有多種有色金屬的綜合廢料和工業(yè)固廢進行回收的企業(yè)不多。即便是有企業(yè)回收，提取的純度也很低。“我們發(fā)掘其中的商機，決定從工業(yè)廢料中同時將多種金屬提取出來。”確定目標后，葉建中便與公司總工程師路永鎖帶領團隊潛心鉆研工業(yè)綜合廢渣處理工藝。

“要走別人沒有走過的路談何容易。”路永鎖說，綜合廢料含錫低，含銅、含鎳、含砷高。攻克這些難題就必須跨越技術的高山。

▲工人正向電解池內(nèi)的槽片沖水，幫助銅分解和其他有色金屬沉淀。

公司研發(fā)團隊試圖把廢渣里的各種有色金屬一起分離出來，但多次試驗均以失敗告終。“隨著研究的深入，我們逐漸摸索出將工業(yè)廢渣通過‘協(xié)同富集、共性分離、特性精煉’3道流程層層提取的方法，實現(xiàn)了對含有多種金屬工業(yè)廢渣的回收再利用。”路永鎖說。在蒸餾過程中，研發(fā)人員設計了一個提取砷的裝置，讓錫與砷、銻、鉛等分離，再通過電解使錫的純度達到國內(nèi)標準。這個“復雜錫合金真空蒸餾新技術及產(chǎn)業(yè)化應用”項目獲得國家科學技術進步獎二等獎。

自立公司邊研究邊試生產(chǎn)，確立了“減量化、再利用、資源化、無害化”的研發(fā)方向。為進一步擴大資源利用范圍，自立公司還研發(fā)出“冷冰銅”技術。“這項技術應用后，我們將冶煉渣低品位銅進行回收，并實現(xiàn)高效提取，極大地提高了公司生產(chǎn)規(guī)模和效率。”路永鎖說，公司創(chuàng)新攻關的腳步從不停歇。目前，公司還組建了技術專班，努力攻克更加先進的提取工藝。

一項項技術難題被攻破，一個個生產(chǎn)工藝不斷改進升級，讓自立公司逐步發(fā)展為有色金屬行業(yè)的佼佼者。

發(fā)揮人才優(yōu)勢

在自立公司工程技術研發(fā)中心，記者看到，工程師邱士偉正帶領組員研發(fā)改進銅的提取方式。在邱士偉的推動下，自立公司先后兩次改進生產(chǎn)工藝，讓銅提取的純度更高。“雖然公司目前銅提取技術達到領先水平，但仍然還有改進的空間，我們還有很多的工作要做。”邱士偉說。

“科技企業(yè)要實現(xiàn)長遠發(fā)展，唯有不斷地招才引智，讓人才充分發(fā)揮作用。”公司人力資源部部長許敏齡說，成立以來，自立公司始終把人才作為第一發(fā)展資源，大力實施人才發(fā)展戰(zhàn)略。公司在薪金水平、工作環(huán)境、子女求學等多方面提供保障，對研發(fā)成果給予重獎，讓人才進得來、留得住、有發(fā)展。“公司的關懷無微不至，這讓我們能夠安下心來，全力以赴地搞研究。我愿意長期留在公司，為公司發(fā)展貢獻力量。”邱士偉說。

目前，自立公司已經(jīng)組建了由50多名專業(yè)技術人才組成的研發(fā)隊伍。公司與多家知名高校和研究機構建立了密切的科研合作關系，建立起有色金屬再生利用工程技術中心、博士后工作站、院士工作站等。

路永鎖介紹，公司為專業(yè)人才提供研發(fā)所需要的場所和條件，讓其發(fā)揮所長，取得技術突破，使企業(yè)在有色金屬循環(huán)經(jīng)濟領域保持領先地位。

截至目前，公司已擁有專利136項，其中，“一種多金屬全路徑全價分離方法”獲得第五屆江西省專利獎。

收獲綠色效益

有色金屬回收企業(yè)往往面臨著環(huán)保問題，廢水、廢氣和固態(tài)殘渣如何處理，考驗著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

“公司一年產(chǎn)生廢水10萬余噸，但沒有一滴水流向外面，我們做到了廢水再利用。”自立公司副總經(jīng)理、高級工程師李鵬說，自2012年開始，公司投入近1億元建立廢水化學處理達標系統(tǒng)，用蒸汽機械再壓縮技術把廢水變?yōu)檎麴s水，全部回收再利用。“這一技術創(chuàng)新大幅減少了水資源的浪費，并且提高了生產(chǎn)過程的環(huán)保水平。”李鵬說。

自立公司從成立以來就特別重視廢氣的處理，將廢氣變廢為寶，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。公司創(chuàng)新采用先進的離子液吸收技術，高效捕獲并處理煙氣中的二氧化硫。“我們利用離子液吸收劑優(yōu)異的吸附性能，將煙氣中的二氧化硫從氣態(tài)轉化為液態(tài)，形成高純度的液態(tài)二氧化硫。這些液態(tài)二氧化硫經(jīng)過進一步精制和儲存后，成為一種高價值的化工產(chǎn)品，被廣泛應用于制酸、殺菌、防腐等多個領域。”李鵬介紹，這些液態(tài)二氧化硫產(chǎn)品對外銷售，剛好彌補處理廢氣產(chǎn)生的費用。

每天都有幾輛來自水泥廠、建材廠的大貨車來到自立公司，把公司產(chǎn)生的固體殘渣裝車運走。一年下來，這些固體殘渣能夠賣到400余萬元。“通過分離和處理技術，我們將固體殘渣加工成可以用作建筑材料的原料，產(chǎn)品很受市場歡迎。這不僅解決了冶煉殘渣的廢棄問題，還為建筑行業(yè)提供了優(yōu)質的原料。”李鵬說，在自立公司，沒有任何東西是“廢物”。

得益于持續(xù)的科研投入和先進的環(huán)保舉措，自立公司生產(chǎn)效率和效益持續(xù)增長。“2023年，自立公司主營業(yè)務收入約130億元，預計2024年將有所增長。”葉建中信心滿滿地說。