近年來，分宜縣以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機，引領(lǐng)制造企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展，通過數(shù)字化改造大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為全縣經(jīng)濟發(fā)展注入強勁動力。

在致瑞包裝公司的生產(chǎn)車間，兩條自動化生產(chǎn)線滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，傳送帶上的紙板有序送入自動分揀線，歷經(jīng)裁切、水墨印刷等工序，被制成各種規(guī)格的紙箱。數(shù)字化智能中控屏實時更新著生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，仿佛給生產(chǎn)車間裝上了智慧“大腦”。

為實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，公司投入700萬元建設(shè)“5G+數(shù)字車間”。通過在原材料植入芯片，產(chǎn)品實現(xiàn)從入倉到出倉的全流程追溯，一改過去依賴人工統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)、效率低且易出錯的局面。今年6月份剛剛投產(chǎn)的聯(lián)動線印刷機已進(jìn)入試運行，該生產(chǎn)線集成了最先進(jìn)的印刷、黏合和打包技術(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密銜接，一氣呵成，良品率由95%提高到99%。

“以前需要很多道工序，很多人協(xié)作才能完成的印刷、黏合、打包等流程，現(xiàn)在這條生產(chǎn)線新投入以后，可以一天生產(chǎn)20萬個紙箱，以前需要24個員工才能完成，現(xiàn)在只需要6個人就能夠輕松達(dá)成目標(biāo)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。”公司總經(jīng)理林容芬介紹。

在盛泰精密光學(xué)5G智能工廠，車載產(chǎn)品專線的工作人員正在對攝像模組進(jìn)行調(diào)試，AGV智慧物流智能機器人在生產(chǎn)線上靈活作業(yè)，高效完成各項任務(wù)，一派熱火朝天的智能化生產(chǎn)場景。

項目經(jīng)理周凱表示，公司自2017年起就進(jìn)行了信息化和自動化改造，引進(jìn)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)并升級原有ERP企業(yè)管理系統(tǒng)，形成產(chǎn)品全生命周期管理。2022年響應(yīng)國家智能制造行動，全力建設(shè)5G+智能工廠，目前一期已完成5G內(nèi)網(wǎng)專網(wǎng)建設(shè)以及5G+AGV智慧物流、5G+AOI智能視覺識別檢測和5G+數(shù)據(jù)采集。二期還將推進(jìn)5G+設(shè)備診斷、質(zhì)量追溯、智能排產(chǎn)等項目，并形成產(chǎn)業(yè)“大腦”，引入人工智能等新一代信息技術(shù)。

“我們整個5G+智能工廠的建設(shè)完成之后，產(chǎn)品的研制周期大概縮短了10%，生產(chǎn)效率提高了15%以上。下一步，我們公司計劃在現(xiàn)有智能工廠基礎(chǔ)上，打造國家級創(chuàng)新示范工廠，進(jìn)一步提升企業(yè)核心競爭力，使公司進(jìn)一步做大做強。”周凱說。

目前，分宜縣“兩化融合”成果顯著，評定企業(yè)15家，示范企業(yè)8家，數(shù)字車間和智能制造標(biāo)桿企業(yè)各1家，分宜工業(yè)園區(qū)獲評省級“兩化融合”示范園區(qū)(一星)。下一步，分宜縣將加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，加快打造行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化智能工廠。

“關(guān)于下一步工作，我們主要從三個方面發(fā)力。一是加快推進(jìn)125家規(guī)上工業(yè)企業(yè)‘兩個免費’，聘請專業(yè)機構(gòu)對輸出的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案進(jìn)行評價，確保方案的針對性、操作性和實效性;二是加快推動鈐數(shù)貸等惠企政策落實，發(fā)揮杠桿作用，撬動金融資金和民間資本，調(diào)動企業(yè)轉(zhuǎn)型的積極性;三是加快啟動A類10家、B類30家企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，確保轉(zhuǎn)型一家，成功一家，打造一批標(biāo)桿和小燈塔企業(yè)，著力提升全縣制造業(yè)數(shù)字化水平。”分宜縣工信局黨組書記歐陽小敏信心滿滿地說。